Using CT technique, it is possible

Using CT technique, it is possible to visualize the inside of the materials at high resolution. These investigations can also be carried out insitu during mechanical loading. Using the 3D images, it is also possible to calculate several fields like stress, strain or damage. All these microscopic data are very important to understand the macroscopic mechanical behavior. In the case of cellular materials (like the PyC densified porous vitreous carbon foams presented here), these investigations are rather easy. The information obtained is crucial to optimize or understand mechanical behaviour.

Another important benefit of these calculations using meshed ^CT images is the relevance of the simulated behaviour compared with classical models like those presented in [3]. This benefit is explained by local damages linked to local defects. These defects are singular points that must be considered to simulate the effective mechanical behaviour of such brittle materials. Unfortunately these calculations are heavy. In this study, we have chosen to use only one part of the sample. This choice may be a problem, as explained in the discussion section. A solution would be to use the entire sample for calculations using more powerful computers, or to improve the calculation efficiency.

Another improvement would be on the experimental set-up used for in-situ compression tests. A new loading device is under development at the ICMCB in Pessac. This new insitu device is adapted for accurate and small displacements. The main difficulty in the development of such a device is the lack of room available in the laboratory tomograph and the necessity to be X-ray transparent throughout a 360° rotation. Finally, to improve the test and the resolution of 3D images in particular, a solution would be to use a synchrotron like the ESRF in Grenoble [18].

Résultats (Français) 1:

En utilisant la technique de la CT, il est possible de visualiser l'intérieur des matériaux à haute résolution. Ces enquêtes peuvent également effectuer insitu pendant le chargement mécanique. En utilisant les images 3D, il est également possible de calculer plusieurs domaines, tels que stress, de souche ou de dommages. Toutes ces données microscopiques sont très importantes pour comprendre le comportement mécanique macroscopique. Dans le cas de matériaux alvéolaires (comme les mousses de carbone vitreux poreux PyC densifié présentés ici), ces enquêtes sont plutôt faciles. L'information obtenue est cruciale afin d'optimiser ou de comprendre le comportement mécanique.Un autre avantage important de ces calculs à l'aide de mailles ^ images CT est la pertinence du comportement simulé par rapport aux modèles classiques comme ceux présentés dans [3]. Cet avantage s'explique par des dommages les liés aux défauts les. Ces défauts sont des points singuliers qui doivent être considérés pour simuler le comportement mécanique efficace de ces matériaux fragiles. Malheureusement, ces calculs sont lourds. Dans cette étude, nous avons choisi d'utiliser seulement une partie de l'échantillon. Ce choix peut être un problème, comme cela est expliqué dans la section « discussion ». Une solution serait d'utiliser la totalité de l'échantillon pour les calculs à l'aide d'ordinateurs plus puissants, ou d'améliorer l'efficacité du calcul.Une autre amélioration serait sur le montage expérimental utilisé pour des essais de compression in situ. Un nouveau dispositif de chargement est en cours d'élaboration à l'ICMCB à Pessac. Ce nouvel appareil insitu est adapté pour les déplacements précis et petits. La principale difficulté dans le développement d'un tel dispositif est le manque d'espace disponible dans le tomographe de laboratoire et de la nécessité d'être transparent tout au long d'une rotation de 360° de rayons x. Enfin, pour améliorer le test et la résolution des images 3D en particulier, une solution serait d'utiliser un synchrotron comme l'ESRF à Grenoble [18].

Résultats (Français) 2:

En utilisant une technique TDM, il est possible de visualiser l'intérieur des matériaux à haute résolution. Ces enquêtes peuvent également être réalisées in situ pendant le chargement mécanique. En utilisant les images 3D, il est également possible de calculer plusieurs domaines comme le stress, la souche ou des dommages. Toutes ces données sont microscopiques très important de comprendre le comportement mécanique macroscopique. Dans le cas des matériaux cellulaires (comme les mousses poreuses densifiées de carbone vitreux PyC présentés ici), ces enquêtes sont plutôt faciles. L'information obtenue est cruciale pour optimiser ou comprendre le comportement mécanique. Un autre avantage important de ces calculs en utilisant maillé ^ images CT est la pertinence du comportement simulé par rapport aux modèles classiques comme ceux présentés dans [3]. Cet avantage se explique par des dommages-intérêts locaux liés à des défauts locaux. Ces défauts sont des points singuliers qui doivent être considérés pour simuler le comportement mécanique efficace de ces matériaux fragiles. Malheureusement, ces calculs sont lourds. Dans cette étude, nous avons choisi d'utiliser une seule partie de l'échantillon. Ce choix peut être un problème, comme expliqué dans la section de discussion. Une solution serait d'utiliser la totalité de l'échantillon pour les calculs en utilisant des ordinateurs plus puissants, ou pour améliorer l'efficacité de calcul. Une autre amélioration serait sur ​​le dispositif expérimental utilisé pour les essais in situ compression. Un nouveau dispositif de chargement est en cours de développement à l'ICMCB à Pessac. Ce nouveau dispositif in situ est adapté pour les déplacements précis et petits. La principale difficulté dans le développement d'un tel dispositif est le manque de place disponible dans le tomographe de laboratoire et la nécessité d'être transparent aux rayons X au long d'une rotation de 360 °. Enfin, pour améliorer le test et la résolution des images 3D en particulier, une solution serait d'utiliser un synchrotron comme le ESRF à Grenoble [18].

Résultats (Français) 3:

L'utilisation de CT technique, il est possible de visualiser l'intérieur des matériaux à haute résolution. Ces enquêtes peuvent également être effectuées in situ pendant chargement mécanique. En utilisant les images 3D, il est également possible de calculer plusieurs champs tels que le stress, le surmenage ou de dommages. Toutes ces données microscopiques sont très importants pour comprendre la mécanique macroscopique comportement.Dans le cas des matériaux cellulaires (comme les PyC densifié poreux de carbone vitreux mousses présentés ici), ces enquêtes sont plutôt facile. L'information obtenue est crucial pour optimiser ou comprendre comportement mécanique.

Un autre avantage important de ces calculs utilisant maillés
Images scanner est la pertinence du comportement simulé par rapport aux modèles classiques comme celles présentées dans [ 3]. Cet avantage est expliqué par des dommages-intérêts liés aux déficiences locales. Ces défauts sont singulier points qui doivent être considérés pour simuler l'efficace comportement mécanique de ces matériaux friables. Malheureusement, ces calculs sont lourds. Dans le cadre de cette étude,Nous avons choisi de n'utiliser qu'une seule partie de l'échantillon. Ce choix peut être un problème, comme il est expliqué dans la section. Une solution serait d'utiliser l'ensemble de l'échantillon pour les calculs utilisant ordinateurs plus puissants, ou d'améliorer le calcul l'efficacité.

Une autre amélioration serait sur le montage expérimental utilisé pour in-situ tests de compression.Un nouveau chargement du terminal est en cours d'élaboration à l'ICMCB à Pessac. Ce nouveau dispositif insitu est adapté pour la précision et petits déplacements. La principale difficulté dans le développement d'un tel dispositif est le manque d'espace disponible dans le laboratoire tomographe et la nécessité d'être X-ray transparent tout au long d'une rotation de 360°. Enfin, dans le but d'améliorer le contrôle et la résolution des images 3D en particulier,Une solution serait d'utiliser un synchrotron à l'ESRF de Grenoble [ 18].