A new generation of carbon foams be

A new generation of carbon foams began in the 90’s as research focused on the production of carbon foams from alternative precursors such as pitches and coal. Researchers from the US Air Force Materials Lab developed a process by applying a “blowing” technique to mesophase pitches to form a carbon foam. The foam is then oxidatively stabilized prior to carbonization and graphitization. These foams were developed primarily to replace expensive 3-D woven fiber preforms in polymer composites and honeycomb materials. This process was licensed to MER Corporation. A research group at West Virginia developed a method to use coal as a precursor for high strength foams with excellent thermal insulation properties and high strengths [4]. This process was licensed to Touchstone Research Group.

Résultats (Français) 1:

Une nouvelle génération de carbone mousses a commencé dans les années 90 que la recherche a porté sur la production de mousses de carbone de rechange précurseurs tels que terrains et charbon. Les chercheurs du laboratoire de matériaux de l'armée de l'Air nous a développé un procédé en appliquant une technique de « soufflerie » aux emplacements de mésophase pour former une mousse carbone. La mousse est ensuite par oxydation stabilisée avant carbonisation et graphitisation. Ces mousses ont été développés principalement pour remplacer les préformes cher 3D fibre tissée en composites polymères et matériaux de nid d'abeilles. Ce processus a été autorisé à la Corporation de la MER. Un groupe de recherche de Virginie-occidentale a développé une méthode pour utiliser le charbon comme précurseur pour les mousses de haute résistance avec les propriétés d'isolation thermique et hautes forces [4]. Ce processus a été autorisé à Touchstone Research Group.

Résultats (Français) 2:

Une nouvelle génération de mousses de carbone a commencé dans les années 90 que la recherche axée sur la production de mousses de carbone à partir de précurseurs alternatives telles que emplacements et le charbon. Des chercheurs de l'Matériaux Lab US Air Force ont élaboré un processus en appliquant une technique de «souffler» à mésophase emplacements pour former une mousse de carbone. La mousse est ensuite stabilisé par oxydation avant la carbonisation et graphitisation. Ces mousses ont été élaborées principalement à remplacer une coûteux 3-D tissés préformes de fibres dans les composites polymères et matériaux en nid d'abeille. Ce processus a été autorisé à MER Corporation. Un groupe de recherche de la Virginie-Occidentale a développé une méthode à utiliser le charbon comme un précurseur de mousse haute résistance avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique et de hauts forces [4]. Ce processus a été autorisé à Touchstone Research Group.

Résultats (Français) 3:

Une nouvelle génération de mousses de carbone a commencé dans les années 90 que la recherche axée sur la production de mousses de carbone à partir d'autres précurseurs tels que les emplacements et le charbon. Des chercheurs de la US Air Force Laboratoire de matériaux mis au point un processus en appliquant un "gonflement" technique d'emplacements pour former une mésophase mousse de carbone. La mousse est ensuite de façon oxydative stabilisées avant carbonisation et graphitation.Ces mousses ont été mis au point principalement à remplacer Cher 3-D fibre tissée de préformes en composites à base de polymères et matériaux en nid d'abeille. Ce processus a été autorisée au FPE Corporation. Un groupe de recherche à l'ouest de la Virginie a développé une méthode pour utiliser le charbon comme un précurseur pour les mousses à haute résistance avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique et haut Forces [4].Ce processus a été autorisée à Touchstone Research Group.