Rotor and Nacelle Mass Rotor mass t

Rotor and Nacelle Mass


Rotor mass trends are always complicated by quite different material solutions, choice of aerofoils and design tip speed, all of which can impact very directly on the solidity (effectively surface area) and mass of a blade. Table 3.3 shows blade mass of very large wind turbines.


The introduction into Enercon’s E126 design of a jointed blade with a steel spar on the inner blade is a clear example of where blade technology is radically different from most other large blades.

Note pour le tableau : The ‘normalised mass’ is an approximate adjustment to bring all the designs to a common point of reference relative to any one design (in this case REpower 5M), taking account of different diameters and different relations between rated power and diameter.


BARD has also made an interesting decision in blade design, eliminating carbon fibre reinforcement from their blades. Their blade design preserves a very large chord on the inboard section. On most blade designs, maximum chord is usually limited to less than the aerodynamic optimum, in order to facilitate manufacturing, handling and transport. BARD will directly ship their blades from a dockside manufacturing site, avoiding the land transport issues with very large blades. LM also avoids carbon reinforcement in their latest LM 61.5 blade.

Figure 3.25: Scaling of Wind Turbine Nacelle System Mass

For any given design style, nacelle mass is very much determined by turbine torque rating, which scales as cube of diameter. This implies that, with consistent design at the same level of technology development, the scaling exponent of nacelle mass will be cubic. Considering data from various public sources, it appears (Figure 3.25) that nacelle mass scales approximately as the square of diameter. It is clear, however, that the largest turbines deviate substantially from the trend line and, considering only modern large turbines above 80 m, the exponent is seen to be approximately cubic (Figure 3.26).

Figure 3.26: Scaling of Nacelle System Mass (Turbines > 80 m diameter)

Manufacturers are continually introducing new concepts in drive train layout, structure and components to reduce mass and cost, but avoiding the cubic scaling (or worse when gravity loads begin to dominate) and increases in system mass and cost linked to up-scaling present technology is being explored in depth in the UPWIND project. This project includes an exploration of the technical and economic feasibility of 10 and 20 MW wind turbines.

Résultats (Français) 1:

Rotor et la Nacelle masse Tendances de masse du rotor sont toujours compliquées par des solutions matérielles très différentes, choix des voilures et vitesse de pointe de construction, qui peuvent avoir un impact très directement sur la solidité (efficacement la superficie) et la masse d'une lame. Tableau 3.3 indique la masse de lame de très grandes éoliennes. L'introduction dans la conception de E126 d'Enercon d'une lame articulée avec un longeron en acier sur la lame intérieure est un clair exemple d'où la technologie de la lame est radicalement différente de la plupart des autres grandes lames.Tableau de le verser Remarque : la « masse normalisée » est un ajustement approximatif d'apporter tous les dessins à un point commun de référence par rapport à n'importe quel Monotype (en l'occurrence REpower 5 M), en tenant compte de différents diamètres et différentes relations entre puissance et le diamètre.BARD a également fait une décision intéressante dans la conception de lame, éliminant renforcement de fibres de carbone de leurs lames. Leur conception de la lame conserve un très large accord sur la partie intérieure. Sur la plupart des modèles de lame, corde maximale est généralement limitée à moins de l'aérodynamique optimum, afin de faciliter la fabrication, de manutention et de transport. BARD expédiera directement leurs lames provenant d'un site de fabrication à quai, évitant les problèmes de transport terrestre avec très grandes lames. LM évite également le renfort de carbone dans leur dernière lame LM 61,5. Figure 3.25 : Mise à l'échelle de Wind Turbine Nacelle système masseFor any given design style, nacelle mass is very much determined by turbine torque rating, which scales as cube of diameter. This implies that, with consistent design at the same level of technology development, the scaling exponent of nacelle mass will be cubic. Considering data from various public sources, it appears (Figure 3.25) that nacelle mass scales approximately as the square of diameter. It is clear, however, that the largest turbines deviate substantially from the trend line and, considering only modern large turbines above 80 m, the exponent is seen to be approximately cubic (Figure 3.26).Figure 3.26: Scaling of Nacelle System Mass (Turbines > 80 m diameter)Manufacturers are continually introducing new concepts in drive train layout, structure and components to reduce mass and cost, but avoiding the cubic scaling (or worse when gravity loads begin to dominate) and increases in system mass and cost linked to up-scaling present technology is being explored in depth in the UPWIND project. This project includes an exploration of the technical and economic feasibility of 10 and 20 MW wind turbines.

Résultats (Français) 2:

Rotor et la nacelle de masse rotor tendances de masse sont toujours compliquées par de tout autres solutions matérielles, choix de voilures et le design de pointe, la vitesse qui peuvent tous avoir une incidence très directement sur ​​la solidité (zone de surface efficace) et de masse d'une lame. Le tableau 3.3 montre la lame de masse de très grandes éoliennes. L'introduction dans la conception de E126 de Enercon d'une lame articulée avec un longeron en acier sur la lame intérieure est un exemple clair de l'endroit où la technologie de la lame est radicalement différente de la plupart des autres grandes lames. Remarque versez le tableau : La «masse normalisée» est une adaptation approximative de réunir tous les dessins à un point de référence par rapport à un dessin (dans ce cas REpower 5M) toute commune, en tenant compte de différents diamètres et de différentes relations entre la puissance nominale et le diamètre. BARD a également pris une décision intéressante dans la conception lame, ce qui élimine renfort en fibres de carbone à partir de leurs lames. Leur conception de la lame conserve une très large accord sur la partie intérieure. Sur la plupart des conceptions de lame, corde maximum est habituellement limitée à moins de l'aérodynamique optimale, afin de faciliter la fabrication, la manutention et le transport. BARD vous renverra directement leurs lames à partir d'un site de fabrication à quai, en évitant les problèmes de transport terrestre avec de très grandes lames. LM évite également le renforcement de carbone dans leur dernière LM 61,5 lame. Figure 3.25: Mise à l'échelle de l'éolienne Nacelle messe système pour tout style de conception donnée, la masse nacelle est très déterminée par turbine note de couple, qui adapte en cube de diamètre. Cela implique que, avec un design cohérent au même niveau de développement de la technologie, l'exposant de mise à l'échelle de la masse de la nacelle sera cube. Considérant les données provenant de diverses sources publiques, il apparaît (Figure 3.25) que la masse de la nacelle échelles approximativement comme le carré de diamètre. Il est clair, cependant, que les plus grandes turbines dévient de manière substantielle de la ligne de tendance et, en ne considérant que les grandes éoliennes modernes dessus de 80 m, l'exposant est vu à environ cube (Figure 3.26). Figure 3.26: Mise à l'échelle de la Nacelle messe système (Turbines > 80 m de diamètre) Les fabricants sont constamment introduction de nouveaux concepts dans le train d'entraînement mise en page, la structure et les composants pour réduire la masse et de coût, mais en évitant la mise à l'échelle cube (ou pire lorsque les charges de gravité commencent à dominer) et augmentation de la masse du système et les coûts liés à des -scaling technologie actuelle est explorée en profondeur dans le projet de près. Ce projet comprend une exploration de la faisabilité technique et économique de 10 et 20 MW d'éoliennes.

Résultats (Français) 3:

masse du rotor et nacelles
masse du rotor tendances sont toujours compliquées par des solutions très différentes, le choix de aerofoils et conception de pointe de vitesse, peuvent influer directement sur la solidité (efficacement de surface) et la masse d'une lame.le tableau 3.3 donne blade masse de très grandes éoliennes.


l'introduction dans la société enercon est e126 conception d'une lame en acier par spar sur l'intérieur de lame est un exemple clair de blade technologie est radicalement différente de la plupart des autres grandes lames.

note pour le tableau: la « masse » est un ajustement approximatif normalisés pour tous les modèles à un point de référence commun par rapport un design (dans ce cas, repower 5m),